氫氧化鎂/硼酸鋅增強LLDPE復合材料的制備與性能研究

復合材料的制備工藝

1. 原料配比：精心挑選無鹵阻燃劑氫氧化鎂、協同阻燃劑硼酸鋅以及基體材料LLDPE，并確定它們之間的最優(yōu)配比以平衡阻燃效率和材料的綜合性能。
2. 表面改性與混合：對氫氧化鎂和硼酸鋅進行表面改性，以增強其在LLDPE中的分散性和相容性，然后在高速混合機中與LLDPE粒子混合均勻。
3. 熔融共混：利用雙螺桿擠出機制備熔融共混物，在適宜的溫度范圍內確保各組分的均勻分散。
4. 成型與后處理：熔融物料通過冷卻系統固化形成條帶或板材，根據需求進行切割或進一步加工。

性能評估

1. 阻燃性能測試：通過LOI和UL-94測試評估復合材料的阻燃性能，探究氫氧化鎂和硼酸鋅的協同效應對提高阻燃等級的貢獻。
2. 熱穩(wěn)定性分析：運用TGA和DSC技術研究復合材料的熱穩(wěn)定性和熱分解動力學，評估阻燃劑對熱性能的影響。
3. 力學性能評價：測量復合材料的拉伸、彎曲和沖擊強度，了解阻燃劑添加對LLDPE力學性能的影響，并尋求通過配方和工藝優(yōu)化來降低不利影響。
4. 電絕緣性能：對于電纜護套等應用，測試復合材料的電性能和絕緣性，確保其在極端條件下的電氣安全性。
5. 環(huán)境友好性考量：研究無鹵阻燃系統的環(huán)境影響，確保產品滿足RoHS、WEEE等環(huán)保標準。

在開發(fā)兼具優(yōu)良阻燃性能和接近原始基材力學性能的環(huán)保型LLDPE復合材料。通過優(yōu)化原料選擇、配比、表面改性、熔融共混和成型工藝，制備出的復合材料不僅在電線電纜、建筑材料、家電外殼等領域具有廣泛的應用前景，而且符合當前對環(huán)保和安全性的高要求。