氫氧化鎂/氫氧化鋁混合微膠囊：開創(chuàng)環(huán)保阻燃劑的新時代

在全球范圍內，對環(huán)保型阻燃劑的需求日益增長。氫氧化鎂（Mg(OH)?）和氫氧化鋁（Al(OH)?）作為無鹵環(huán)保阻燃劑的代表，已被證實能有效降低材料的燃燒速率。本研究通過創(chuàng)新的制備方法，開發(fā)了氫氧化鎂/氫氧化鋁混合微膠囊阻燃劑，旨在進一步提升阻燃效率和材料的加工便利性。

實驗材料與方法

實驗材料

• 氫氧化鎂：提供阻燃效率的關鍵組分。
• 氫氧化鋁：增強阻燃效果的另一關鍵組分。
• 包覆材料：選用聚氨酯等材料，形成微膠囊外殼。
• 輔助材料：包括分散劑、表面改性劑，用于改善微膠囊的性能。

制備方法

• 混合：精確配比氫氧化鎂和氫氧化鋁粉末，實現均勻混合。
• 包覆：應用特定包覆材料，通過微膠囊化技術形成保護殼。
• 干燥：采用先進干燥技術，確保微膠囊中無殘留溶劑。

阻燃性能測試

• 測試方法：依據UL-94和LOI等國際標準進行阻燃性能評估。
• 性能評估：通過燃燒試驗，觀察并記錄樣品的阻燃表現。

結果與討論

• 微膠囊形貌：SEM圖像揭示了微膠囊的規(guī)則球形結構，證明了制備過程的高效性。
• 熱分解性能：TGA結果顯示微膠囊在高溫下穩(wěn)定分解，釋放阻燃氣體。
• 阻燃性能：實驗數據表明，混合微膠囊顯著提升了材料的阻燃性能，有效控制火焰?zhèn)鞑ァ?/span>
• 加工性能：相較于傳統(tǒng)阻燃劑，混合微膠囊對材料的力學性能影響較小，展現出優(yōu)異的加工適應性。

制備的氫氧化鎂/氫氧化鋁混合微膠囊阻燃劑，不僅具備卓越的阻燃性能，同時保持了材料的加工性能。這一創(chuàng)新成果預示著在聚合物材料領域，尤其是對阻燃性能有嚴格要求的應用中，將有更廣闊的應用空間。